廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:廣州市黃埔區(qū)創(chuàng)業(yè)路16號(hào)中航C座二層
主營(yíng):激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設(shè)備,激光熔覆設(shè)備
業(yè)務(wù)熱線:020-82369849
QQ:2725080801
泰格模具淬火——模具激光表面氮化
應(yīng)采取的措施為: ①合理選擇設(shè)備的功率,確定合理的加熱工藝參數(shù),并進(jìn)行工藝驗(yàn)證; ②改進(jìn)感應(yīng)器和冷卻器的設(shè)計(jì),使感應(yīng)圈的尺寸與軸類(lèi)要求一致,確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻; ③檢查設(shè)定的加熱與冷卻參數(shù),正火后進(jìn)行重新淬火處理,按要求調(diào)整加熱溫度、時(shí)間以及冷卻介質(zhì)的壓力和流量,并清理噴水孔; ④調(diào)整加熱工藝參數(shù),并進(jìn)行必要的金相檢查; ⑤更換材料(挑選符合要求的材料)或選用合適的冷卻介質(zhì),采用正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)先熱處理,獲得均勻而細(xì)小的組織結(jié)構(gòu); ⑥加強(qiáng)回火溫度的控制和硬度的抽查; ⑦嚴(yán)格對(duì)加熱溫度和硬度的檢查,控制和調(diào)整軸類(lèi)的移動(dòng)速度,確保質(zhì)量合格; ⑧嚴(yán)格控制原材料的成分和組織的要求,去掉表面脫碳層或更換鋼材,改善預(yù)備熱處理的爐內(nèi)氣氛的控制,可進(jìn)行補(bǔ)碳處理,對(duì)組織缺陷進(jìn)行正火處理等。
泰格模具淬火——模具激光表面氮化
凸輪軸淬火感應(yīng)器感應(yīng)線圈一般分為兩種類(lèi)型:仿形感應(yīng)器和圓形感應(yīng)器,仿形感應(yīng)器對(duì)工件定位精度的要求很高,而且處在不同平面的多個(gè)凸輪不能依次連續(xù)進(jìn)入感應(yīng)圈,每淬一只凸輪需要拆裝一次,較難保證每次感應(yīng)圈接合處接觸良好,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差且生產(chǎn)效率低,一般在批量生產(chǎn)中很少應(yīng)用。在小型發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸連續(xù)淬火上使用很成功的圓形感應(yīng)器在本零件上的應(yīng)用,被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實(shí)踐證明不太適合。出現(xiàn)的問(wèn)題是,凸輪加熱時(shí)桃尖部分與基圓部分的溫差很大,在保證基圓部分達(dá)到技術(shù)要求的情況下,桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深,無(wú)法達(dá)到圖紙的技術(shù)要求,并易造成凸輪桃尖部分開(kāi)裂或在凸輪升程處出現(xiàn)軟帶等現(xiàn)象,一次合格率不高。
泰格模具淬火——模具激光表面氮化
高頻感應(yīng)淬火減少變形的措施有哪些呢?
1.加熱均勻與冷卻均勻。以軸類(lèi)零件為例,感應(yīng)器與加熱工件同心度好,加熱就均勻;噴液器與淬火工件冷卻距離越均勻越好,特別是工件不轉(zhuǎn)動(dòng)的,這一點(diǎn)更是重要的因素。
2.先把合適添加劑的淬火液能減少變形;聚合物淬火液增加濃度能減少變形。
3.在達(dá)到硬化層深度的基礎(chǔ)上,一般淬火溫度越低、加熱時(shí)間越短,淬火變形會(huì)越小。
張先生先生
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